За стеклом

Модернизация стекольной промышленности Китая началась около 20 лет назад с внедрения в производство флотационного метода. Суть технологии состоит в том, что расплавленная стекломасса разливается по поверхности жидкого олова. Под воздействием сил тяжести и поверхностного натяжения лента стекла приобретает абсолютную параллельность и ровность поверхностей, что исключает необходимость шлифовки. Далее лента стекла проходит сквозь печь отжига, где поэтапно охлаждается до температуры цеха и поступает на линию резки. В результате удается добиться идеально гладкого стеклянного листа и, что не менее важно, снизить выбросы вредных веществ, в то время как традиционные способы производства стекла связаны с попаданием в атмосферу оксида углерода.

Корпорация Jingniu пошла дальше: она внедрила собственную систему улавливания и переработки воздушных выбросов стекольного производства. Изначально был разработан устойчивый к высоким температурам, абразивному износу и коррозии материал для производства высокотемпературных соединительных труб, а затем – завершена разработка так называемой космической керамики, материала с нулевым коэффициентом расширения, устойчивого к температуре 1100°C. Из него изготовлено печное окно для выбросов. Смысл разработки в том, что во время выброса газов оксид углерода (СО) и другие воздушные выхлопы сначала поступают в компрессор, а затем, вместо попадания в атмосферу, отправляются для сжигания в тепловую печь. Так как температура горения CO может достигать 2100°C, новация оказывает серьезный теплотворный эффект.

Применяя данную технологию, как утверждают специалисты китайской компании, на линии с производительностью 500 т флотационного стекла в сутки, ежегодно можно перерабатывать 28 млн куб. м оксида углерода и экономить на топливе около 6000 т угля. Разработка уже прошла проверку на собственных предприятиях корпорации: на линиях по производству флотационного стекла производительностью 400 т в сутки в Синтае (Хэбэй) и по производству стеклокерамики в Тунляо (Внутренняя Монголия) за два года удалось сэкономить около $1 млн. Применение данной технологии на всех стекольных предприятиях Китая позволило бы ежегодно экономить 400 000 т угля, что может значительно уменьшить выбросы оксида углерода в атмосферу.

По словам ведущего эксперта УК "Финам Менеджмент" Дмитрия Баранова, в России безотходная технология производства стекла используется довольно давно. Например, ОАО "Салаватстекло" применяет аналогичный метод уже более семи лет. "Что касается выбросов вредных веществ, то российские компании по определению более экологичны, чем их китайские собратья. В то время как последние работают преимущественно на угле, российские имеют доступ к более дешевым, экологичным и эффективным энергоресурсам – еще с советских времен наши производители работают на газе", - комментирует аналитик.

Виктор Осипов, президент Национального объединенного совета предприятий стекольной промышленности "СтеклоСоюз", отмечает, что флотационный метод уже более 30 лет широко и успешно применяется во всем мире.

"Придумать что-то принципиально новое в рамках этой технологии невозможно. Сейчас стекольные компании, в том числе и китайские, лишь пытаются добиться большей энергоэффективности (снижения энергозатрат при повышении производительности) и увеличивают количество флоат-линий. Их число в Китае в десятки раз превышает российские: у нас их десятки, у них – сотни", - говорит эксперт. Такую разницу он объясняет дефицитом собственных финансовых средств у российских производителей для приобретения дорогостоящего оборудования. Одна флоат-линия с печами производительностью 600 т стекла в сутки стоит около 40 млн евро.